服務(wù)熱線(xiàn)
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數控平面磨床（CNC Plane Grinding Machine）是一種利用計算機數字控制技術(shù)，結合傳統的平面磨削工藝，實(shí)現高精度、高效率平面加工的機械設備。它主要適用于各種金屬材料的平面、斜面以及特定形狀的精密磨削加工，廣泛應用于汽車(chē)、電子、航空航天、醫療器械、精密機械、模具制造等多個(gè)行業(yè)。
數控平面磨床
基本結構與組成
1、控制系統：采用CNC系統（Computer Numerical Control），通過(guò)預設的程序控制磨頭的運動(dòng)軌跡、速度、加速度等，實(shí)現自動(dòng)化的磨削加工。
2、磨削單元：包括磨頭、砂輪、冷卻系統等，磨頭可進(jìn)行垂直、水平或傾斜運動(dòng)，砂輪根據加工需要選擇不同的粒度和硬度。
3、工作臺：用于固定被加工工件，可以是矩形或圓形，具備精確的定位和夾緊裝置，保證工件的穩定。
4、測量與反饋系統：通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監測加工過(guò)程中的參數，如砂輪磨損、加工尺寸等，反饋給控制系統，實(shí)現加工過(guò)程的閉環(huán)控制。
5、支撐與導向系統：保證磨頭與工作臺的平穩、精確移動(dòng)，減少振動(dòng)，提高加工精度。
機床適用范圍
1、SG-85CNC主要用于平面、臺階磨削
2、動(dòng)力條件：
*三相五線(xiàn)制交流電源：380±10%V；
*頻率：50Hz±2%；
*電壓波動(dòng)范圍：±10；
*壓縮空氣：5kgf/cm?（未去除水、油）；
*壓力波動(dòng)范圍：±10%。
3、環(huán)境溫度：
*環(huán)境溫度：0-45℃；
*相對濕度：20-90%RH。
4、機床工作狀態(tài)噪聲：≤70DB(A)。
5、導軌潤滑油：68#正規合格機床導軌潤滑油。（推薦：美孚威達2號機床導軌油，等級：ISO VG 68）。
6、所有用于機床的液體不含有毒性物。
7、機械結構：
1）高精密線(xiàn)性導軌和高精密滾珠絲杠
高精度平面磨床總體布局為性能優(yōu)異的十字拖板移動(dòng)式，主運動(dòng)包括臥式砂輪主軸的回轉運動(dòng)，工作臺的左右縱向運動(dòng)（X軸），拖板的前后橫向運動(dòng)（Z軸），磨頭體的上下垂直升降運動(dòng)（Y軸）。
上下預壓高精密線(xiàn)性導軌和高精密C3級滾珠絲杠，可執行高重復性的精準進(jìn)給。
上下裝配西門(mén)子伺服電機（ 3.1KW）。
具有高剛性、精密定位特點(diǎn)。
“伺服電機+滾珠絲桿”驅動(dòng)，達到微量進(jìn)給的需要。
左右預壓高精密線(xiàn)性導軌和高精密C3級滾珠絲杠，可執行高重復性的精準進(jìn)給。
左右裝配西門(mén)子伺服電機（2.3KW）。
具有高剛性、精密定位特點(diǎn)。
“伺服電機+滾珠絲桿”驅動(dòng)，達到微量進(jìn)給的需要。
前后預壓高精密線(xiàn)性導軌和高精密C3級滾珠絲杠，可執行高重復性的精準進(jìn)給。
前后裝配西門(mén)子伺服電機（1.1KW）。
具有高剛性、精密定位特點(diǎn)。
“伺服電機+滾珠絲桿”驅動(dòng)，達到微量進(jìn)給的需要。
A.高精度法蘭式主軸
CP4級超精密斜角滾珠軸承，在恒溫無(wú)塵環(huán)境中嚴格裝配，
跳動(dòng)在1um以?xún)?；高剛性雙層壁立柱和機頭支撐；
精密預壓線(xiàn)軌作載體；具有磨削剛性和精度。
B.簡(jiǎn)潔明了的操作面板
精致高強度不銹鋼按鈕，不易老化破壞；
面板簡(jiǎn)潔明了，易學(xué)易操作。
控制系統（Siemens 828D）伺服數據輸出速度快，
獨立外掛式電子手輪，方便對刀和程式調試。
2）機床潤滑系統采用定點(diǎn)定量供油方式，潤滑油箱帶壓力和液面檢測，系統報警提示，確保機床導軌和絲杠不失油。
3）機床采用全罩+移門(mén)防護結構，方便對刀，防水效果好。
4）機床安裝有清洗水槍?zhuān)阌诠ぷ髋_及工件的清洗。
技術(shù)特點(diǎn)
高精度：通過(guò)精確的數字控制，能夠實(shí)現微米級甚至亞微米級的加工精度。
自動(dòng)化程度高：從裝夾工件到磨削加工、尺寸測量、補償調整，均可自動(dòng)完成，減少人工干預。
加工效率：連續加工能力強，加工速度快，適合批量生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期。
適應性強：通過(guò)編程，可以靈活適應不同形狀和尺寸的工件加工需求。
穩定性好：結構剛性高，振動(dòng)小，確保長(cháng)時(shí)間加工的穩定性和重復精度。
應用范圍
軸承行業(yè)：用于精密研磨軸承座圈等，提高裝配精度和使用壽命。
量具刃具廠(chǎng)：制作高精度量規、刀具的平面磨削。
模具制造：模具底面、成型面的精密加工，保證模具的高精度和表面質(zhì)量。
精密機械：如精密儀器、儀表零件、光學(xué)部件的平面加工。
汽車(chē)制造：發(fā)動(dòng)機缸體、氣門(mén)、活塞等關(guān)鍵部件的平面加工。
| 項 目 | 單位 | SG-85CNC | ||
| 工作臺面工作尺寸(長(cháng)×寬) | mm | 980×500 | ||
| 左右行程 | mm | 1020 | ||
| 前后行程 | mm | 550 | ||
| 工作臺面至主軸中心大距離 | mm | 600 | ||
| 工作臺大承重 | kg | 600 | ||
| 工作臺 (左右) | T型槽尺寸×槽數 | mm×n | 14×3 | |
| 工作臺驅動(dòng)方式 |
| 滾珠絲杠+伺服 | ||
| 工作臺速度 | m/min | 0-20 | ||
| MPG進(jìn)給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手輪每轉 | Mm | 0.1/1/10 | ||
| 鞍座 (前后) | 手輪小輸入單位 | mm | 0.001 | |
| 手輪進(jìn)刀 | mm | 0.001/0.01/0.1 | ||
| 自動(dòng)進(jìn)給 | 寸進(jìn)進(jìn)給量 | mm | 0-35 | |
| 連續進(jìn)給速度 | m/min | 0-1.5 | ||
| 前后快進(jìn)速度 | m/min | 0-1.5 | ||
| 磨頭 (上下) | 砂輪尺寸 | mm | Φ400×φ127×60 | |
| 主軸直徑 | mm | Φ150 | ||
| 主軸轉數 | r.p.m | 500-2300 | ||
| MPG進(jìn)給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手輪每轉 | mm | 0.1/1/10 | ||
| 小加工進(jìn)給量 | mm | 0.001 | ||
| 去火花光磨次數 | 次 | 0-999 | ||
| 上下快進(jìn)速度 | mm/min | 0-1500 | ||
| 控 制 系 統 |
| 西門(mén)子828D | ||
| 電機 | 主軸電機 | KW | 11 | |
| 左右伺服電機 | KW | 西門(mén)子2.3 | ||
| 前后伺服電機 | KW | 西門(mén)子1.1 | ||
| 上下伺服電機 | KW | 西門(mén)子3.1 | ||
| 沖水電機 | W | 550 | ||
| 運輸包裝尺寸（長(cháng)×寬×高） | mm | 4000×2300×2500 | ||
| 工作占地空間（長(cháng)×寬×高） | mm | 4500×3100×2400 | ||
| 機床凈重/毛重（約） | kg | 6900/7300 | ||
| 電源所需功率（不含附件） | KVA | 18 | ||
| 定位精度（ISO1986-1） | mm | 0.005 | ||
| 重復精度（ISO1986-1） | mm | Y/Z≤0.003；X≤0.006 | ||
| 平行度 | mm | 500:0.005 | ||
| 工作臺表面粗糙度 | um | Ra0.12 | ||